怒江螺旋管公司厂价直销

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基本参数
	 
材质
q235
产地
鲁海
规格
720*12
品牌
鞍钢
配送服务
可配送到厂
可定制
是
供应商
济南金宏通钢材有限公司
	
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 

                        

	  无缝管标准：


	  1.结构用无缝管（GB/T8162-2008）是用于一般结构和机械结构的无缝管。


	  2.流体输送用无缝管（GB/T8163-2008）是用于输送水、油、气等流体的一般无缝管。


	  3.低中压锅炉用无缝管（GB3087-2008）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝管。


	  4.高压锅炉用无缝管（GB5310-2008）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝管。


	  5.化肥设备用高压无缝管（GB6479-2000）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝管。


	  6.石油裂化用无缝管（GB9948-2006）是适用于石油精炼厂的炉管、热交换器和管道无缝管。


	  7.地质钻探用钢管（YB235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管，按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。


	  8.金刚石岩芯钻探用无缝管（GB3423-82）是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝管。


	  9.石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝管。


	  无缝管规格表按照用途分为结构用无缝钢管；输送用无缝钢管；锅炉用无缝钢管；锅炉用高压无缝钢管；化肥设备用高压无缝钢管；地质砖探用无缝钢管；石油砖探用无缝钢管；石油裂化用无缝钢管；船舶用无缝钢管；冷拔冷轧精密无缝钢管；各种合金管。无缝钢管表示方法为外径，壁厚，厚壁无缝钢管主要用于机械加工，煤矿，液压钢，等多种用途。


	  结构用无缝钢管（GB/T是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。


	  无缝管规格表常用的厚壁无缝钢管执行标准：流体输送用无缝钢管（GB/T是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。低中压锅炉用无缝钢管（GB是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。高压锅炉用无缝钢管（GB是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。化肥设备用高压无缝钢管（GB是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。石油裂化用无缝钢管（GB是适用于石油精炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管。地质钻探用钢管（YB235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管，按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。金刚石岩芯钻探用无缝钢管（GB是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管。钢管分车丝和不车丝两种，车丝管用接头联结，不车丝管用对焊的方法与工具接头联结。船舶用碳钢无缝钢管（GB是制造船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管。碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超过450℃，合金钢无缝钢管管壁工作温度超过450℃。汽车半轴套管用无缝钢管（GB是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。柴油机用高压油管（GB是制造柴油机喷射系统高压管用的冷拔无缝钢管。液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（GB是制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管。冷拔或冷轧精密无缝钢管（GB是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。选用精密无缝钢管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。


	  螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.


	  （1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。


	  （2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。


	  （3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。


	  （4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。


	  （5）采用外控或内控辊式成型。


	  （6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。


	  （7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。


	  （8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有


	  缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。


	  （9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。


	  （10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，


	  钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。


	  （11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次


	  经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。


	  （12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。


	  （13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压机检测装置严格控制。


	  试验参数自动打印记录。


	  （14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。


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